技術工(gōng)藝是衡量一(yī)個企業是否具有先進性，是否具備市場競争力，是否能不斷更新叠代于競争者的重要指标依據。随着我(wǒ)(wǒ)國液壓剪切機市場的迅猛發展，與之相關的核心生(shēng)産技術應用與研發必将成爲業内企業關注的焦點。了解國内外(wài)液壓剪切機生(shēng)産核心技術的研發動向，工(gōng)藝設備、技術應用及趨勢，對于企業提升産品技術規格，提高市場競争力十分(fēn)關鍵。

        針對闆料剪切生(shēng)産線采用人工(gōng)控制，定長過程耗時過多，鋼闆長度尺寸不一(yī)緻，同時剪切的過程中(zhōng)總是簡單的重複機械式勞動、人工(gōng)勞動強度增大(dà)等問題，改爲繼電(diàn)器接觸器控制，但控制櫃接線複雜(zá)，使用維護不方便。爲了解決剪切過程中(zhōng)的闆料定長問題，減少加工(gōng)工(gōng)時，提高生(shēng)産效率，同時爲了提高生(shēng)産的自動化程度，并保證生(shēng)産的穩定，對原系統進行了改造，設計了一(yī)種基于PLC的闆料液壓剪切機系統，該系統工(gōng)作性能穩定，完全解決了剪切過程中(zhōng)闆料的定長問題，提高了生(shēng)産線的自動化，并切實提高了生(shēng)産線的生(shēng)産效率。

        液壓剪切機的機構有兩種設計方案，一(yī)種是主剪切驅動缸安置在機架的一(yī)側，而且是隻有一(yī)個主液壓缸。當液壓缸産生(shēng)向外(wài)的推力後，利用杠杆原理關系将推力進行放(fàng)大(dà)，并轉換成向下(xià)的推力，然後推動上下(xià)刀架向下(xià)運動進行剪切；另一(yī)種是采用兩個主剪切驅動缸直接安裝在機架的頂部，推動上刀架兩端向下(xià)運動進行裁剪，第二種剪切機制是一(yī)種新型的，也是剛采用，兩種方案也是可行的，但比較而言，采用前者結構，其液壓系統設計相對于第二種機制要小(xiǎo)的多，而且單一(yī)的主缸産生(shēng)推力比起第二種方案同步産生(shēng)的推力控制起來要簡單的多。需要用的液壓油量也會小(xiǎo)很多；另外(wài)，由于主缸放(fàng)置在機架的側面，避免了向上熱氣流的直接烘烤，對于主動驅動杠的保護有一(yī)定的好處。