我(wǒ)(wǒ)國目前已進入了工(gōng)業化中(zhōng)期，房地産業，汽車(chē)業的迅猛發展，對金屬原資(zī)料的需求大(dà)幅度上漲，自然資(zī)源儲量不足，過度開(kāi)采及鍛煉耗能和污染環境等等一(yī)些問題日益突出。循環經濟是與自然和諧同處的經濟模型，資(zī)源綜合利用是循環經濟的重要組成部分(fēn)。廢金屬鍛煉出産中(zhōng)必不可少的中(zhōng)藥原理，首要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中(zhōng)廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生(shēng)廢鋼，工(gōng)礦企業出産過程中(zhōng)出産的加工(gōng)廢金屬，社會生(shēng)活中(zhōng)出産的廢棄金屬資(zī)料，無論是哪方面出産的廢金屬，都需通過處理，才幹成爲合格的金屬鍛煉質料。不同的廢金屬的處理手法。将有不同的成果，廢金屬質量，經濟和社會效益大(dà)不相同。

　　機械行業出産過程中(zhōng)很多的金屬切削加工(gōng)，出産很多的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不光是資(zī)源的浪費(fèi)，還嚴重污染環境。将其收回，經加工(gōng)後回爐鍛煉是有用的處理途徑。

　　金屬屑壓塊機其加工(gōng)方法是常溫下(xià)降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接制成成密度較高的圓柱體(tǐ)。如果是長條狀鋼屑，則在制成前先要将鋼屑破碎，再制成。經壓塊機加工(gōng)的廢鋼屑壓塊，一(yī)般密度在4500kg/m3以上，大(dà)大(dà)縮小(xiǎo)了切屑的體(tǐ)積，提高了運力又(yòu)可回爐鍛煉，還可削減運送過程中(zhōng)對環境的污染，金屬屑壓塊機自動化程度高，出産率也高，國内一(yī)般運用160噸至500噸型壓塊機，出産率在一(yī)頓一(yī)小(xiǎo)時至四噸一(yī)小(xiǎo)時。

　　金屬屑壓塊機的适用範圍：

　　在不加任何添加劑的狀況下(xià)，可将各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、钛、钼等制成高密度壓塊，，以便于運送、投爐。直接投爐鍛煉不光保證了原有原料不變，并且投爐收回損耗不超過 10%。成型的一(yī)起也保證了原有原料的不變，關于特别原料的鑄件，收回含義更大(dà)。随着出産力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體(tǐ)資(zī)料、非金屬資(zī)料的壓塊成型上。

　　金屬屑壓塊機能将粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐收回再利用。制成塊後投爐收回運用損耗極低 。整個出産過程不需加溫、加添加劑或其他工(gōng)藝，直接冷壓成型，成型的一(yī)起也保證了原有原料的不變。例如鑄鐵屑成型後替代鑄造生(shēng)鐵運用。關于特别原料的鑄件，收回含義更大(dà)。

　　1.液壓金屬屑壓塊機首要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、鍛煉添加劑、海綿鐵等在不參加任何粘合劑的狀況下(xià)制成高密度圓柱形餅塊(分(fēn)量2-8公斤)，餅塊密度可達5T/M3以上(原資(zī)料不同，壓出餅塊密度不分(fēn)量也不相同)，制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個商(shāng)标可達HT200-250，每噸鑄件可節省本錢700元左右。

　　2.采用先進的液壓傳動技術，運用優質的耐磨油封，油缸采用國内高新科技工(gōng)藝加工(gōng)組裝，然後保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩，電(diàn)腦控制，自動化程度高，故障率低，保護容易等。